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Manutenção preditiva on-line - pt1.

Sistemas monitoramento de óleo e lubrificantes.

No passado, as empresas e suas equipes de manutenção tinham que lidar com o desafio de paradas de máquina e correção problemas somente após um colapso de componentes, lidando com os recursos disponíveis na oficina e almoxarifado, com prazos enxutos e gerando uma parada nas linhas de produção, em um ciclo que era tremendamente oneroso à empresa.


Com a cultura de manutenções preventivas, a indústria passou a ter uma confiabilidade maior em seus ativos, planejando trocas e consertos antes das falhas ocorrerem, mas nem sempre as linhas de produção poderiam parar para receber essas intervenções e muitas vezes os componentes trocados ainda apresentavam vida útil a ser explorada, gerando um custo desnecessário para empresa.


Com o as iniciativas de manutenção preditiva - que até recentemente tinham um valor razoavelmente alto para execução, tivemos a oportunidade de começar o monitoramento de componentes de maneira isolada ou em conjunto, mostrando a condição de rolamentos, lubrificantes, conexões elétricas, entre outros componentes usando análises de laboratório, termografia, análise de vibração, entre outras ferramentas.


O problema da manutenção preditiva era que, entre a inspeção e o reporte dos resultados, o tempo necessário é grande, e há uma lacuna de tempo entre avaliações de equipamento e o resultados dessas avaliações, o que tornava demorado o prazo entre a aferição do equipamento até a tomada de decisão para correção do problema.


Manutenção preditiva em tempo real.

Um dos requisitos do mercado é a necessidade de conseguir executar manutenções preditivas enquanto o equipamento está em operação, com resultados em tempo real, capacidade de alertar o operador ou mecânico de manutenção quando algo está errado.


Os sensores Argo-Hytos, empresa Suiça com tradição em componentes para óleo hidráulica e lubrificação, contando com operações no Brasil, estão aptos à realidade de comunicação com IHM’s e PLC’s atuais, e possibilidade de monitoramento remoto.


Sensores e disponibilidade de dados.

Existem dados apontando até 80% das falhas em equipamentos que utilizam óleo podem ser evitados. Existem diversos tipos de contaminantes que podem degradar o óleo de sua unidade hidráulica ou o sistema de lubrificação de sua transmissão, sendo os mais conhecidos no cotidiano das equipes de manutenção, as partículas sólidas metálicas, sílica e água. Mas sabemos que a origem de um ou outro contaminante precisa ser combatido, independente da maneira que as análises de óleo de sua empresa apontam


Como funciona?

Os sensores e soluções que oferecemos fazem a leitura de determinados dados, depois passam esses dados a algum CLP ou transmitem como informação por redes Ethernet ou sem fio para algum computador, facilitando as inspeções e alarmes que a equipe de manutenção tem de monitorar.


Soluções Manx,

Componentes de qualidade Argo-Hytos

Com know-how consolidado em mercados de energia, Mobil, agricultura e industrial, a Argo-Hytos se especializou em componentes de alta fiabilidade em sensores e sistemas de gestão e condicionamento de óleo.


A linha de sensores e monitoramento de óleo e lubrificantes vai desde contadores de partículas on-line e portáteis, passando por sensores de umidade, temperatura, permissividade e partículas metálicas em reservatórios, e, para correção de problemas, sistemas capazes de filtrar e condicionar o fluido, reciclando e melhorando a condição de máquinas e equipamentos. São componentes e sistemas para redução de custo e melhoria em confiabilidade dos ativos de nossos clientes.


A Manx Hydraulics utiliza e recomenda componentes Argo-Hytos por conta de sua qualidade e entregas, que superam expectativas em sistemas hidráulicos e de lubrificação. A qualidade Suíça da Argo-Hytos está próxima de suas máquinas e equipamentos através das soluções Manx Hydraulics.





A Manx Hydraulics oferece uma linha de sensores e equipamentos para monitoramento de sistemas hidráulicos e lubrificantes, com respostas em tempo real da condição do fluido, elucidando ao operador e à equipe de manutenção quanto ao status de contaminação sólida ou em solução, ajudando a prever possíveis falhas catastróficas e colapsos de sistemas, diminuindo custos com trocas desnecessárias de óleos e lubrificantes, entre outras vantagens e benefícios. A comunicação destes equipamentos pode ser feita entre sensor e máquina, assim como monitoramento remoto ou conexão sensor - IHM.

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