Ao projetar e construir um reservatório hidráulico, temos muitas coisas a considerar. Uma delas é garantir que não se desenvolva um vórtice na sucção da bomba, onde um turbilhão de ar entre por esta sucção de fluido (como você vê quando a água escorre pelo ralo). Este texto trará algumas dicas para evitar este fenômeno.
- Instale e localize as linhas de sucção no tanque a pelo menos cinco vezes o seu diâmetro interno de distância da parede do reservatório mais próxima, e não menos que a metade do seu diâmetro interno (mas pelo menos 100 mm ou 4 ″), por baixo da boca de sucção.
- Garanta que as linhas de sucção permaneçam sempre submersas, em pelo menos duas vezes o seu diâmetro interno.
- Dimensione a linha de sucção para que a velocidade do fluido não exceda 1,2 m/s (4 pés/s) e, de preferência, mais lenta. Isto é importante também para evitar cavitação gasosa na bomba.
- Faça a extremidade do tubo de sucção, interna ao tanque, com um adaptador tipo de boca de sino ou tubo flangeado (37° ou 45°). Isso reduz a velocidade do fluido no ponto de entrada. Também tende a minimizar a turbulência, o que resulta em uma operação mais silenciosa da bomba.
- Em entradas tipo "flooded" (submersa, tipo bomba abaixo do nível mínimo do tanque), instale um defletor vertical ao longo da linha central da linha de retorno. Para verificar a eficácia dessa técnica, puxe o plugue em uma pia de água, aguarde o vórtice se desenvolver e observe o que acontece quando você insere seu defletor experimental!
Tenha sempre em mente que estas regras aumentam bastante a vida de bomba e componentes em geral. O conserto ou retrabalho para se livrar de vórtice, depois de feita a entrega técnica e o equipamento em fase de comissionamento, sairá mais caro e difícil que durante a fase de projeto.
E nunca se esqueça: o ar é um contaminante do fluido hidráulico e permitir a entrada em um sistema hidráulico pode ter sérias consequências. O correto design e dimensionamento assegura um funcionamento confiável e robusto de seus sistemas óleo-hidráulicos.
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