De acordo com alguns estudos, presume-se até 25% das falhas de equipamentos mecânicos podem ter suas falhas por conta de erros de projeto. Se aplicarmos isso aos cilindros hidráulicos, até um em cada quatro cilindros hidráulicos não será projetado adequadamente para a aplicação em que eles estão operando. Isto não significa que o cilindro não fará o trabalho solicitado, mas sim com uma vida útil dentro de parâmetros aceitáveis. Portanto, se você tem cilindros que não duram como deveriam, pode ser necessário resolver um ou mais dos quatro problemas a seguir:
1 - Haste "torta" (flambada):
A flexão das hastes do cilindro pode ser causada por diâmetro insuficiente da haste ou força do material, arranjo inadequado da montagem do cilindro ou uma combinação dos três. Quando a haste dobra, a carga de deformação é colocada no vedante da haste. Isso aumenta o vazamento e resulta em falha prematura do selo. O carregamento permitido da haste para um cilindro em uma aplicação existente pode ser verificado usando a fórmula de Euler.
2 - Acabamento da haste:
O acabamento da superfície da haste do cilindro tem um efeito significativo na vida útil da vedação da haste. Se a rugosidade da superfície for muito baixa (lisa), a vida útil da vedação poderá ser reduzida como resultado de uma lubrificação inadequada. Se a rugosidade da superfície for muito alta, a entrada de contaminantes aumenta e pode ocorrer um nível inaceitável de vazamento após a vedação da haste.
No intuito de prolongar a vida útil do cilindro, pense na superfície da haste do cilindro como uma superfície de desgaste lubrificada e trate-a de acordo. Em algumas aplicações, o uso de um tratamento alternativo da superfície da haste com propriedades mecânicas superiores à cromagem convencional, como cromagem de níquel-cromo ou pulverização de metal com alta velocidade de oxigênio (HVOF), pode aumentar a vida útil da haste e seus selos. Em alguns casos, a instalação de uma cobertura ou fole sanfonado para proteger a superfície da haste e suas vedações contra danos causados por impacto e contaminantes, pode proporcionar benefícios semelhantes de extensão da vida útil.
3 - Tubos com irregularidades (abaulado) O abaulamento do tubo do cilindro é geralmente causado por espessura da parede insuficiente e / ou baixa resistência do material para a pressão operacional do cilindro. Uma vez que o tubo se movimenta, a tolerância correta entre a vedação do pistão e a parede do tubo é perdida, permitindo que o fluido de alta pressão desvie da vedação. Esse fluido em alta velocidade pode degradar a vedação, assim como o aquecimento localizado causado pela queda de pressão no pistão, reduzindo a vida útil da vedação - cujo resultado final é a falha prematura da vedação do pistão.
4 - Área de rolamento insuficiente
Se a área da superfície das faixas de rolamento e no pistão for insuficiente para suportar adequadamente o impulso lateral transferido para o cilindro, será aplicada uma carga excessiva nas vedações da haste e do pistão. Isso resulta na deformação dos selos e, finalmente, em sua falha prematura.
Reparo ou retrofit?
Se você possui cilindros hidráulicos que sofrem falhas recorrentes, é provável que sejam necessárias modificações no projeto para romper o ciclo vicioso de falha e reparo. O custo de adaptação e retrofit do atuador deve ser levado em conta, já que valores de mão de obra e de reparo altos muitas vezes justificam um redesenho do conjunto, ampliando as melhoras com a instalação de sensores e monitoramento do sistema hidráulico como um todo.
A Manx Hydraulics oferece serviço de reparo para atuadores hidráulicos e retrofitting de máquinas hidráulicas.
Fique ligado para segunda parte do texto sobre cilindros hidráulicos.